На протяжении многих веков одним из главных строительных материалов было дерево. Древесина на Руси издревле считалась незаменимым материалом для строительства домов. Широкая доступность, легкость в обработке, хорошая теплоизоляция и неповторимая красота - ее основные преимущества. Дом, построенный из древесины, обладает благоприятным микроклиматом для живущего в нем человека, поэтому, вне всякого сомнения, и в будущем этот строительный материал не утратит своей популярности. По своей микроструктуре древесина является естественным полимером, образующие ее клетки-волокна имеют трубчатую форму и направлены вдоль ствола. Благодаря этому древесина обладает целым рядом достоинств - высокой прочностью, упругостью, малой плотностью, а, следовательно, и малым весом, низкой теплопроводностью, стойкостью к воздействию химически агрессивных сред, природной декоративностью, легкостью и простотой обработки и монтажа. Особое значение имеют теплоизоляционные свойства древесины: низкая теплопроводность - ее бесспорное достоинство. Важнейшей характеристикой теплоизоляционных свойств конструкции является величина термосопротивления, устанавливающая связь между физическими свойствами материала и толщиной его слоя. Она определяется как отношение толщины слоя материала к его коэффициенту теплопроводности. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем выше термосопротивление материала, из которого построен дом, тем он теплее. Превосходство дерева над кирпичом по теплоизоляционным свойствам очевидно: кирпичная стенка толщиной 510 мм (в два кирпича) имеет почти такое же термосопротивление, как и стена из деревянного бруса толщиной 100 мм. Но как это бывает обычно, наряду с достоинствами у древесины есть и ряд недостатков. Прежде всего, для строительства бревенчатых домов (изготовление срубов) необходима высокая квалификация плотников. Кроме того, процесс это длительный, трудоемкий и требует индивидуального подхода к обработке материала. В расчет нужно принимать и значительную осадку конструкции дома. Бревна имеют влажность, как правило, более 30%. При высыхании бревен в срубе в течение 1-2 лет усадка стен дома составляет 10-20 см на этаж. Это означает, что отделочные работы нужно отложить как минимум на год. Также к недостаткам цельных деревянных конструкций относятся: склонность к появлению трещин и короблению в процессе эксплуатации, подверженность атмосферным воздействиям и биологическим факторам (гниль, поражение насекомыми). В последнее время все шире применяется более прогрессивная технология изготовления деревянных домов, лишенная вышеуказанных недостатков. В соответствии с ней, традиционное бревно становится лишь сырьем для получения высокотехнологичного и более совершенного строительного материала - клееной древесины. Благодаря современной технологии склеивания стало возможным использовать клееную древесину практически во всех конструктивных элементах деревянного дома (для стенового бруса, стропил, балок перекрытий и т. д.) Технология склеивания и сращивания древесины позволяет производить стройматериал любой длины с высокой несущей способностью, и Западная Европа уже давно широко использует деревянные клееные конструкции не только в загородном домостроении, но и при возведении многоэтажных общественных зданий - стадионов, клубов, театров. Там, где необходимы большие пролеты, клееная древесина - оптимальное решение. Она экономичнее железобетонных конструкций, а главное - обеспечивает благоприятный климат в помещениях, что особенно важно при занятиях спортом и отдыхе. Недаром в Германии и Швейцарии доля деревянных конструкций при строительстве спортивных сооружений доходит почти до 70%. Технология производства деревянных клееных изделий, материалом для которых, как правило, служит ель или сосна, проста и заключается в склеивании и сращивании тонких досок или, как говорят специалисты, ламелей. Однако это простота кажущаяся. Производство клееной древесины, и в частности клееного бруса, - тонкий технологический процесс, требующий не только специального, высококачественного оборудования и отборного сырья, но и специалистов-профессионалов. Поэтому дома из клееного бруса весьма дороги и пока далеко не всем доступны. Процесс изготовления клееного бруса представляет собой несколько последовательных операций. Сначала бревна хвойных пород распускают на доски-ламели необходимого размера (на некоторых производствах для изготовления ламелей используют готовую доску высокого качества). Затем начинается важный этап - сушка ламелей в специальных сушильных камерах. В отличие от цельного бруса, доски высушить гораздо легче. За счет использования мягких и длительных режимов сушки получают ламели с низкой относительной влажностью - 10-12%. Чем лучше высушена древесина, тем ближе к минимуму неизбежные для деревянного дома процессы усадки и коробления. Специальный процесс сушки ламелей решает еще одну важную проблему: в сушильной камере уничтожаются все болезнетворные грибки и микроорганизмы, создается неблагоприятная среда и для других извечных врагов древесины - древоточцев. Специалисты следят, чтобы древесина при сушке не деформировалась. Хорошо высушенные ламели проверяют на наличие видимых дефектов. Существует технология, по которой выбраковывается не вся ламель, а лишь ее некачественная часть. Поврежденные участки попросту удаляют, а оставшиеся части сращивают. Высушенные доски, обработанные антипиренами и антисептиками, строгают по первому классу чистоты. Выстроганные ламели промазываются клеем, а затем на мощном гидравлическом прессе из них склеивают брус, который может быть и двухслойным, и трехслойным - в зависимости от поставленной задачи. Все необходимые временные и механические параметры строго выдерживаются. При этом используется натуральный клей, который применяется исключительно в жилом домостроении и отвечает всем требованиям экологии жилища. Кстати, технология склеивания древесины получила такое широкое распространение в Европе именно благодаря появлению несколько десятилетий назад таких специальных клеев. Операция прессования занимает всего около получаса и довольно проста. "Хитрость" лишь в том, чтобы сложить доски, чередуя разные направления древесных волокон, или, как их еще называют, "годовых колец". За счет этого клееный брус становится более прочным, по сравнению с обычным материалом. Он не коробится и не трескается при изменении влажности, к тому же повышаются его звукоизолирующие свойства. После склейки ламелей из полученного массива на специальных высокоточных станках вырезается брус необходимого размера и профиля. Это один из самых ответственных моментов производства клееного бруса, ведь от точности изготовления пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса, а в итоге качество будущего дома. У фирм-производителей клееного бруса конструкции этих соединений существенно различаются. Встречаются конструкции, представляющие собой паз и выступ, в которые для уплотнения прокладывается ленточный синтетический уплотнитель. При использовании более сложных систем применение дополнительных уплотнителей не требуется за счет высокой точности изготовления. В результате абсолютно плотного совмещения элементов такие сочленения не продуваются и не промерзают, в них не проникает влага. Для полноценного зимнего дома, с учетом обшивки и отделки, достаточно бруса 150x150 мм или 150x180 мм. Стена из круглого леса собирается из бревен с минимальным диаметром 220 мм. Для летних домиков используют профилированный брус 60x100 мм, 50x80 мм и др. Легкий вес клееных конструкций делает их незаменимыми для надстройки на существующие здания одно- и двухэтажных мансард. При этом фундаменты домов не испытывают серьезной дополнительной нагрузки. Возможность создания больших пролетов с помощью клееной древесины позволяет строить последние этажи без дополнительных опорных колонн. Использование клееного бруса имеет экономическое и временное обоснование. Стоимость дома из клееного бруса выше, чем из обычного бруса с соответствующей отделкой, на 10-15%. Однако дом "под ключ" из клееного бруса возводят за два-три месяца (не надо ждать осадки и др.). Иными словами, используя клееный брус, получают экологичный, изящный, долговечный, качественный дом в кратчайшие сроки.
