В настоящее время в строительстве все шире используют изделия из древесины, причем в основном применяют твердые породы деревьев. Наметился дефицит твердых пород (они возобновляются в 7-10 раз медленнее, чем малоценные мягкие породы) и как следствие растет их стоимость. Для придания изделиям из мягких малоценных пород деревьев уникальных потребительских и физико-механических свойств разработана новая технология обработки деревянных изделий в специальных камерах. После обработки такая древесина приобретает красоту натурального дерева ценных пород, а также: твердость, водостойкость, химическую и биологическую устойчивость и др. Технология позволила получить принципиально новый вид композиционного материала - термически модифицированную древесину. Конечно, термическая обработка древесины не новость. Попытки улучшить свойства древесины известны с самых глубоких времен. Еще викинги применяли воздействие на свои деревянные изделия открытого огня с целью увеличения их долговечности. Древние славяне и германские племена вымачивали и вываривали длинные тонкие полоски древесины и изготавливали из них домашнюю утварь. Индейцы обжигали на открытом огне концы копий с целью сделать их более прочными. Мельничные колеса сохранились с самых древних времен благодаря тому, что материал для их изготовления готовился многие годы, проходя разные способы обработки, такие как варку, пропаривание, сушку, пропитку маслами. И, наконец, каждый резчик по дереву знает очень быстрый способ высушить липу в домашних условиях: сварить полено в воде в течение полутора часов, завернуть его в полотенце и старые газеты и положить возле батареи. Термообработку древесины на научной основе начали исследовать в 30-е годы прошлого века в Германии, затем в 40-е - в США. Новейшие исследования проведены в Финляндии, Франции, Нидерландах, Италии, Германии, России. В результате установлено, что при определенном воздействии на древесину температуры 180-220 0С и водяного перегретого пара появляется принципиально новый высокотехнологичный продукт - гидротермически модифицированная и структурированная древесина - "THERMOWOOD". Ее цвет темнее, чем цвет обычной древесины, но свойства, которыми она обладает, дает древесине проникать в те области и сферы использования, где ее применение на сегодня считаются невозможными. ООО "Бикос" и "Thermoholz Spreewald" GmbH - крупнейшие производители термически модифицированной древесины в России и Германии представляют российским потребителям новый высокотехнологичный продукт собственной разработки - гидротермически обработанную древесину "термодерево". Термодерево является натуральным, абсолютно экологически чистым материалом и обладает по сравнению с обычной поделочной и строительной древесиной рядом уникальных свойств: - пониженная равновесная влажность на уровне 3-5 %; - устойчивость к гниению; - стабильная геометрия изделий в эксплуатации, не зависимо от перепадов температуры и влажности; - возможность получать из дешевых сортов древесины внешний вид экзотических пород и старинного дерева; - придавать материалу любые оттенки - от светло-желтого до черного, вне зависимости от породы древесины на всю глубину изделия; - низкая гигроскопичность и пониженная теплопроводность; - малое содержание смолы в составе хвойных пород и др. Благодаря этим свойствам "термодерево" нашло широкое применение в европейских странах и начало использоваться в России. Термодерево применяют: - в строительстве и облицовке домов; - для изготовления мебели и музыкальных инструментов; - для отделки саун, бань, бассейнов, ванных комнат, причалов и других объектов, имеющих непосредственный контакт с водой; - для изготовления полов (паркет, паркетная доска, фриз, половая доска), в том числе разнотонных, теплых полов; - для изготовления дверей, окон, других конструкционных элементов, где важна стабильность геометрии изделия; - в реставрации и др. Изделия из термодерева используют без ограничений в любых климатических условиях. Они не нуждаются в антисептировании, пропитке, тонировании, окраске, они и так очень красивы. Гидротермическая обработка подчеркивает и выявляет всю красоту натурального дерева и делает его еще более привлекательным. Главное достижение технологии гидротермической обработки - это возможность получения термодерева с заранее заданными свойствами: цветом, прочностью, биологической стойкостью и т.д. Следовательно, каждый покупатель может, в зависимости от своих целей, выбрать тот вид термодерева, который ему нужен. Задавая нужные параметры режима обработки, можно получить материал с оптимизированной областью применения. У каждой страны или фирмы, производящей термически обработанную древесину, есть свои особенности и секреты. Термодерево фирм ООО "Бикос" и "Thermoholz Spreewald" GmbH является одним из лучших на данный момент времени, потому что используемая технология избавляет термодерево от специфического запаха фурфурола, характерного для термодревесины от других производителей. В отличие от других технологий, можно обрабатывать любые породы древесины любой толщины - дешевые и дорогие, хвойные и лиственные, экзотические, топляк, капы, шпон. Кроме этого, фирмы сделали акцент в своем производстве не только на ускоренный процесс сушки и достижение равновесной влажности на уровне 3-5 % и стабилизацию геометрии изделий, а на придание древесине еще большей красоты, выявление и подчеркивание ее декоративных и теплых свойств. В процессе гидротермической обработки древесины под давлением по данной технологии происходит ряд химических изменений с основными компонентами древесины - целлюлозой, гемицеллюлозой, лигнином, реактивными компонентами. Сначала при малых температурах испаряются экстрактивные вещества-терпены, воски, фенол, жиры. Они не являются структурообразующими и удаляются очень легко. Затем, в интервале 180-210 °С по мере нагрева происходит разложение гемицеллюлозы с выделением уксусной кислоты, которая является катализатором процесса гидролиза гемицеллюлозы до растворимых сахаров и глюкозы, которые вымываются паром из состава древесины. В результате снижается объем материала, чувствительного к грибку - отсюда высокая биостойкость термодерева. С разложением гемицеллюлозы концентрация водопоглощающих гидроксильных групп снижается, а отсюда и очень низкая равновесная влажность материала, и отсутствие гигроскопичности и высокая формоустойчивость термодерева. Очень важен момент, что разрыв цепочек гемицеллюлозы ( в отличие от целлюлозы) не снижает прочности древесины, а напротив улучшает ее устойчивость к сжатию и снижает уровень внутренних напряжений в материале. Лигнин трансформируется в реактивные молекулы при 200 0С и также удаляется из древесины. Важно отметить, что структура целлюлозы при гидротермообработке разрушается очень незначительно, поскольку пик ее трансформации лежит далеко за максимумом температурных значений. В результате термообработанная древесина обычных деловых пород приближается по свойствам к тику и лиственнице вместе взятым. Поверхность термодерева становится плотной, меняется клеточная структура как после старения в течение 100-400 лет. Технология получения термодерева запатентована в Германии и России. На нее разработаны технические условия, получены сертификаты соответствия и гигиенические заключения. Компания ООО "Бикос" предлагают российскому рынку не только термообработанную древесину, но и оборудование для ее производства. Комплексы для производства термодревесины изготавливаются согласно требованиям заказчиков и отличаются по габаритам, объему загрузки, климатическим требованиям, мощности, автоматическому или ручному управлению процессом, наличию или отсутствию системы утилизации отходов.
