Пеноизол – самый оптимальный теплоизоляционный материал

В последние годы значительно расширилась номенклатура теплоизоляционных материалов, появилась возможность использования современных экологически чистых негорючих утеплителей на основе новых видов сырья.
В этой связи следует отметить материал, который хотя и был разработан в середине прошлого века, но свою известность получил лишь в последние несколько лет. Во многом это обусловлено тем, что сравнительно недавно удалось улучшить качество исходного сырья и разработать современное технологическое оборудование для его переработки.
Речь идет о производстве пенопласта на основе карбамидоформальдегидных смол. Этот недорогой и весьма эффективный теплозащитный материал чаще всего называют ПЕНОИЗОЛОМ. Другие его названия – пенозолин, пенаизол, юнипор, мипора, МФП-2, МФП-3. За рубежом известны и другие наименования этого материала: «Изошаум», «Ипорка», «Аминотерм» и пр.
Применение карбамидного пенопласта в строительстве позволяет значительно снизить массу зданий и сооружений, сократить транспортные и трудовые затраты на их возведение. Особенно перспективен пеноизол при строительстве малоэтажных сооружений типа ангаров, боксов, крытых площадок, при утеплении складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий, например при изоляции крыш, стен перекрытий полов и др.
По внешнему виду, по своим характеристикам, пеноизол является недорогим аналогом пенополистирола. В то же время благодаря широчайшему спектру уникальных свойств, область его применения значительно шире, чем у других теплоизоляционных материалов. Пеноизол – самый оптимальный теплоизоляционный материал по главному для потребителя параметру «цена-качество». Продажная цена 1 м3 пористого пенопласта, в среднем по России, составляет 650 рублей (при себестоимости в 350 рублей за куб).
Открытоячеистая структура материала обеспечивает ко всему прочему высокие звукоизоляционные свойства. Кроме этого пеноизол не допускает распространения насекомых-паразитов и грызунов. Материал отличается повышенной сопротивляемостью огню, устойчивостью к действию микроорганизмов, легкостью механической обработки.
Исходным сырьем для получения карбамидных пенопластов является мочевиноформальдегидная смола и водный раствор пенообразующих реагентов и ортофосфорной кислоты.
Из одной тонны карбамидной смолы можно получить 50 кубометров пеноизола. Тонна – это четыре двухсотлитровых бочки. Технологичность, экономическая целесообразность и удобство – очевидны. Вместо того, чтобы КАМАЗами доставлять на стройплощадку готовый утеплитель, достаточно одной ГАЗели, которая привезет в нужное место установку, компрессор и сырье.
Одно из уникальных свойств технологии пеноизола заключается в том, что материал через отверстие (не нарушая целостности стен) может заполнить любую полость.
Качество материала во многом зависит от точного соблюдения технологии. Для этого требуется современное, удобное оборудование. В России морально устаревшее оборудование для производства пеноизола предлагают порядка 20 фирм, как правило, это различные вариации модели, разработанной еще в начале 90-х годов.
В этом плане следует знать, что лишь установки типа «ПЕНА 2000», разрабатываемые с 1999 года НПФ «Н.С.Т.», имеют ряд конструкционных, технических и технологических особенностей, позволяющих получать качественный материал.
Последняя разработка коллектива – модель «ПЕНА-2000ДМУ» (июль 2004), которая позволяет точно дозировать компоненты, регулировать производительность, подбирать оптимальную кислотность водного раствора, регулировать пенообразование, управлять процессом диффузии смолы в пену, регулировать и контролировать плотность продукции. При этом полностью исключены различные технические неполадки, такие как засорения и перепуски. Благодаря принципу открытой архитектуры обеспечивается максимальное удобство при модернизации, ремонте, обслуживании установки.
НПФ «Н.С.Т.» предлагает 4 различных модели: «ПЕНА-2000М», «ПЕНА-2000Д», «ПЕНА-2000ДМ», «ПЕНА-2000ДМУ». Статистика свидетельствует об увеличении в 2003 году продаж установок типа «ПЕНА-2000» в 1,5 раза, при одновременном снижении реализации всех установок другого типа. В 2004 году эта тенденция только усилилась, что убедительно доказывает надежность и уникальность технологии и оборудования фирмы «Н.С.Т», которой из года в год доверяют все больше и больше людей.
Помимо оборудования огромное значение в получении качественного материала играет сырье. В этом плане следует отметить работу ЗАО НПК «Софэкс». Одно из многочисленных направлений деятельности фирмы – комплектные поставки реагентов для производства пеноизола. Поставка осуществляется вагонным и контейнерным транспортом во все регионы России и страны СНГ. Склад расположен в Подмосковье. Сырье продается в удобной для потребителей расфасовке и в любом количестве: нет ограничений ни по минимальной ни по максимальной партии.
Коллектив ЗАО НПК «Софэкс» – это профессиональные химики, которым принадлежит заслуга в синтезировании новых, улучшенных реагентов для производства пеноизола.
Долгое время отечественная промышленность выпускала лишь две марки смол, пригодных для производства карбамидных пенопластов (КФМТ и ВПСГ). Качество получаемого из этих смол пенопласта не всегда удовлетворяло потребителей. Пеноизол часто получался слишком хрупким, его механические свойства были недостаточны для изготовления плит малой толщины, скорлуп и других изделий. Решить эту проблему путем введения в раствор смолы, присадок и пластификаторов долгое время не удавалось.
В настоящее время ЗАО НПК «Софэкс» подготовило к производству новую смолу для получения карбамидного пенопласта с улучшенными механическими свойствами. Она модифицирована на стадии получения олигомеров активными реагентами, способствующими образованию дополнительных химических «сшивок» при ее полимеризации в условиях комнатных температур. Выпускается этот продукт под торговой маркой «КФ-ХТП». Использование новой смолы открывает новые перспективы для расширения областей применения карбамидоформальдегидных пенопластов.
Также был разработан и внедрен в производство новый вспенивающий агент для получения пеноизола – «Софэкс-ПО-01». Этот продукт уже используется многими производителями как альтернатива традиционно применяемой в технологии получения пенопластов дорогой АБСК. Отзывы потребителей – только положительные. Реагент отличается высокой устойчивостью пены. Благодаря введенным пластифицирующим компонентам, придает пенопластам пластические свойства, уменьшает их хрупкость, несколько снижает время сушки. Готовый к употреблению высокотехнологичный продукт не требует предварительного замачивания для ускорения растворения в воде. Пенообразующая способность композиции не снижается с увеличением кислотности среды.
Технология получения карбамидных пенопластов, на первый взгляд, достаточно проста. Но вместе с тем имеет место целый ряд чрезвычайно важных технологических моментов, касающихся выбора сырья, их качества, дозировки, условий перемешивания. Объяснить подобные нюансы могут только специалисты – разработчики сырья и оборудования.
Сотрудники НПФ «Н.С.Т.» и ЗАО НПК «Софэкс» всегда готовы предоставить грамотную, профессиональную консультацию. Вам помогут получить максимально достоверную картину о производстве и использовании пеноизола.
НПФ «Н.С.Т.» и ЗАО НПК «Софэкс» – лучший выбор. Все, что мы предлагаем – это самое современное и передовое. Мы не стоим на месте, а постоянно улучшаем то, что казалось, уже является совершенством. Чтобы убедиться в этом – надо стать нашим Клиентом.   

Н.Г. КРАПИВНЫЙ, доктор хим. наук, профессор,
В.А. МХИТАРЯН, гл. технолог